PLA 부직포를 제작할 때 일정한 규격에 따라 템플릿을 제작하는데, 템플릿의 역할은 섬유의 경로와 형태를 미리 설정해 주는 것입니다. 이 과정에서 섬유가 미리 설정된 경로에 따라 흐를 수 있도록 정확한 계산과 템플릿을 설계해야 합니다.
템플릿의 요구 사항에 따라 토우를 교체합니다. 즉, 폴리에스테르 섬유를 원하는 토우 유형 및 개수로 교체합니다. 이 과정에서 불일치나 품질 불량 등의 문제를 피하기 위해 토우의 종류와 품질에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
PLA 부직포를 제조하는 과정에서는 방사 후 열고정을 실시하는데, 즉 방사액이 방사구금 구멍을 통해 토출되어 가열판 위에서 경화되는 과정이다. 이 공정에서는 부직포의 품질과 성능을 보장하기 위해 가열판의 온도와 압력, 섬유의 유속과 속도에 주의를 기울여야 합니다. 동시에 막힘 및 기타 상황을 피하는 것도 필요합니다.
마지막으로 경화된 부직포를 권취하여 다음 사용을 위해 포장합니다. 이 공정에서는 손상이나 오염과 같은 문제를 피하기 위해 부직포의 품질과 무결성에 주의를 기울여야 합니다.
작업 과정에서 주의해야 할 주요 매개 변수에는 온도, 압력, 견인 속도 등이 포함됩니다. 온도는 섬유 경화에 영향을 미치는 중요한 요소이며 압력은 섬유의 흐름과 모양 및 견인을 제어할 수 있습니다. 속도는 광섬유의 속도와 경로를 결정합니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어하면 부직포의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.
과학과 기술의 지속적인 발전으로 PLA 부직포의 생산 공정도 끊임없이 발전하고 있습니다. 앞으로 PLA 부직포의 생산 공정은 더욱 환경친화적이고 효율적이며 지능화될 것입니다. 구체적으로 다음과 같은 측면이 향후 개발 방향이 될 것입니다.
생산 공정 최적화: 앞으로 PLA 부직포의 생산 공정 흐름과 매개변수 제어는 부직포의 품질과 성능을 향상시키기 위해 더욱 최적화될 것입니다. 동시에 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 새로운 생산 공정 방법이 개발되었습니다.
재료비 절감 : 앞으로 새로운 생물 자원을 개발하거나 생산 공정 및 기타 방법을 최적화하여 시장 경쟁력을 향상시킴으로써 PLA 부직포의 생산 비용을 절감할 것입니다.
지능형 생산 장비: 미래는 생산 장비의 지능형 개발 및 적용을 강화하여 생산 프로세스의 자동화 및 원격 제어를 달성하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 것입니다.
