1. 노화의 원리
부직포 가공시 재료 자체 구조의 영향과 가공 중 온도, 빛, 산화 및 기타 요인의 영향으로 노화 및 열화되기 쉽고 초킹, 변색 및 취성 등의 현상 균열이 발생하여 파단 연신율 및 파단 강도가 발생합니다. 감소는 제품의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 막대한 자재 낭비를 초래하고, 환경 오염을 일으키기 쉬운 자연 조건에서 폐기물을 효과적으로 설명하기 어렵다. 노화 메커니즘의 관점에서, 그것은 주로 재료 자체의 구조, 잔류 불순물 및 무기 충전제, 첨가제 등의 사용과 결합하여 매트릭스 수지 재료의 노화에 의해 발생하므로 재료가 가공 중 온도와 산소에 쉽게 영향을 받습니다. 노화, 스크류 전단 등. 동시에 사용 과정에서 자외선과 산소에 장기간 노출되면 광 산화 노화가 일어나기 쉽습니다.
(1) 그 중 열 산화 노화 및 기계적 전단은 주로 PP 재료가 가공 중에 배럴과 나사에 의해 전단되고 압착되어 고분자 사슬의 탄소-탄소 화학 결합이 끊어지기 때문입니다. 분자 사슬 절단의 영향으로 거대 분자 탄소 라디칼은 산소와 반응하여 과산화수소를 형성하고 RO?로 더 분해됩니다. 산소 함유 라디칼 및 -OH 하이드록실 라디칼은 자동 산화 반응을 가속화하고 재료의 상대 분자량을 감소시키며 파단 강도 및 파단 신율을 감소시킵니다.
(2) 광산화 노화. 자외선은 PP의 분자 사슬을 절단할 수 있고, 산소의 작용하에 광산화 반응이 일어나 PP의 항산화 노화 성능을 저하시킨다. PP부직포 생산의 관점에서 볼 때 주로 방사에 의해 만들어지며 그 직경이 상대적으로 작으며 넓은 면적에서 산소와 자외선과의 접촉이 용이하여 광산화적 노화 및 PP 분자 사슬을 끊습니다.
2. 부직포의 노화방지 성능 향상을 위한 조치
PP 부직포의 노화 방지 성능을 효과적으로 향상시키기 위해서는 제품의 표면에서 시작하여 제품의 두께를 적절하게 증가시켜 수명을 연장하고 코팅에 의한 보호를 부착하는 것이 필요하며, 코팅, 외층에 내후성이 좋은 복합 재료. 노화 과정을 늦추는 층. 물론 내광 산화 노화 방지성이 좋은 폴리 에스테르 천 층을 PP 부직포 표면에 바늘로 꿰어 자외선을 흡수하고 노화 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에, 노화 방지 첨가제, 나노 입자 등을 포함한 안정화 첨가제를 추가하여 PP 부직포의 노화 방지 특성도 향상시킬 수 있습니다.